电线电缆的制造过程与一般机电产品的生产截然不同，其以长度作为基本计量单位，整个生产过程围绕着导体进行，层层叠加绝缘、屏蔽、成缆、护层等材料，形成复杂的电线电缆结构。让我们一起探寻电线电缆的基本生产流程。
铜单丝的拉制
电线电缆生产的首道工序是拉制铜单丝。采用99%无氧铜作为原材料，通过拉丝机在常温下一道或数道拉伸模具的模孔，实现单丝的截面减小和长度增加，从而提高单丝的强度。现代化的拉丝生产线能确保每条电线电缆均达到国家标准。
单丝的退火处理
铜单丝加热到一定温度后，通过再结晶过程提高其韧性和降低强度，以适应电线电缆对导电线芯的要求。使用无氧铜原料在这一环节具有显著优势，因为退火过程中的关键是防止铜丝氧化。导体的绞制
为增加电线电缆的柔软度，导电线芯由多根单丝绞合而成。根据绞合形式的不同，可分为规则绞合和非规则绞合，后者包括束绞、同心复绞、特殊绞合等。紧压形式在绞合导体的同时被采用，以缩小电缆的几何尺寸，这种导体主要用于电力电缆。
绝缘层的挤出
塑料电线电缆的绝缘层主要是通过挤包实心型绝缘层实现的。绝缘层挤出的技术要求包括：确保挤出的绝缘层厚度偏差在规定范围内，表面光滑无粗糙、烧焦或杂质，横断面致密结实，无肉眼可见的针孔和气泡。
成缆过程
多芯电缆为了保证成型度和减小外形，通常需要将其绞合成圆形。绞制过程中采用无退扭方式，确保电缆不会因异型绝缘线芯翻身而扭弯，同时防止绝缘层被划伤。
内护层的添加
内护层的作用是保护绝缘层不被铠装割伤。内护层分为挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层），绕包垫层通常与成缆工序同步进行。
外护套的施工
外护套是电线电缆的“盔甲”，它保护绝缘层不受环境因素侵蚀。电缆厂家会根据产品要求利用挤塑机直接挤包塑料护套，以提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻燃等能力。
电线电缆的生产是一个复杂而精密的过程，涉及多种技术和质量控制。只有严格把好每一道生产关，才能确保电线电缆的可靠性和安全性，满足该领域的高标准要求。
选购建议
在选购电线电缆时，务必选择正规厂家生产的产品，仔细检查质量。切勿因价格便宜而购买非合格产品，以免留下安全隐患。
